Banner
今日价格:济南聊城架子管租赁厂家
作者:365足球体育投注 - 2020-08-16 12:47-

  济南聊城架子管租赁厂家翻硅锁层薄钢板具有应变时效的倾向,结果可能导致①钢板成形时因拉神变形锁折而产生表面印痕

  由于这些缘故,在轧机最终加工和成品制造之间的问隔时间,应尽量缩短,首先使用最早的材料,使库存材料不断周转,这点十分重要,这种钢板的存放时间应当避免过长,为了保证使用性能,存放周期不应超过二个月,对于平整薄钢板,可在需方的工厂内于加工制造之前用製式矫直机有效桥平,从而适当消除拉伸变形。

  YB/T 167-2000非等效采用ISO 5000: 1993 《商品级及冲压级连续热镀铝硅冷轧碳素钢板),本章“六、国际标准化组织(ISO)中收录有ISO 5000-2005 《商品级和冲压级连续热镀铝硅合金冷轧碳素钢薄板》的相关部分。

  本标准适用于以板状和卷状供货的低碳钢一次冷轧和二次冷轧电镀锅板,公称厚度为的倍数,公称宽度不小于500mm;一次冷轧电镀锅板的厚度为~;

  需方可以根据用途选择钢基类型,钢基代号及化学成分见表1-,钢的化学成分不作为交条件;如需方要求,经双方协议,生产厂可以提供钢的化学成分。

  高温合金分类:根据合金的基本成形方式或特殊用途,将合金分为变形高温合金、铸造高温合金(等轴晶铸造高温合金、定向凝園柱晶高温合金和单品高温合金)、焊接用高温合金丝、粉末冶金高温合金和弥散强化高温合金。和牌号(GB/T 14992-2005)

  金属间化合物高温材料分类:根据高温材料的基本组成元素,将高温材料分为镍铝系金属间化合物高温材料和钛铝系金属间化合物高温材料。牌号表示方法如下。

  变形高温合号采用汉语拼音字母GH作前缀(G和“H分别为“高”和“合”字汉语拼音的个字母);

  定向凝固柱晶高温合号采用汉语拼音字母DZ作前缀(D和Z分别)“定”和“柱”字汉语拼音个字母);

  单晶高温合号采用汉语拼音字母DD作前级(GH符号前的“H为“辉字汉语拼音个字母);

  焊接用高温合金丝牌号采用汉语拼音字母HGH作前缀(GH符号前的H“焊”字汉语拼音个字母);

  粉末冶金高温合号采用汉语拼音字母FGH作前级(GH符号前的F“粉”字汉语拼音个字母);

  弥散强化高温合号采用汉语拼音字母MGH作前缀(GH符号前的M“弥”字汉语拼音个字母);

  金属间化合物高温材料牌号采用汉语拼音字母JG作前级(和G为“金”“高”字汉语拼音个字母)

  变形高温合金和焊接用高温合金丝 前缀后采用四位数字,位数字表示合金的分号;第二至四位数字表示合金编号,不足位数的合金编号用数字0补齐。 0放在第位表示分类号的数字与合金编号之间。

  分类号单双数的选择,按合金主要使用的强化类型确定,焊接用高温合金丝牌号中的位数字没有强化类型的含义,只沿用变形高温合号的数字。

  4-一表示镍为主要元素的时效强化型合金,5表示钻为主要元素的圆溶通化型合金6一表示钻为主要元素的时效强化型合金;

  其他高温合金和金属间化合物高温材料 铸造高温合金前缀后一般采用三位伯字;位数字表示合金的分类号;第二、三位数字表示合金编号,不足位数的合金编号数字“0”补齐。0放在位表示分类号的数字与合金编号之间。8-表示铬为主要元素的时效强化型合金。

  粉末冶金高温合金、弥散强化高温合金、金属间化合物高温材料前缀后采用四位阿找数字。伯数字同变形高温合金和焊接用高温合金丝中的规定。

  本标准列出的合金或材料牌号的化学成分为一般的化学成分,允许在产品标准合同、协议中规定较严格的化学成分范围、微量元素的添加值和有害元素的指要求。

  铸造高温合金(等轴晶铸造高温合金、定向凝固柱晶高温合金和单晶高温合金)牌其化学成分见表27-2.

  本标准适用于使用温度为700~900℃的镍基和铁基高温合金热轧棒材。可用于航航天、燃气机及其他工业用的涡叶片等高温转动承力部件。

  棒材用经热处理的试样测定其高温力学性能和室温硬度。合金的高温力学性能和室度要求,以及试样的热处理制度应符合表27-8的规定。

  本标准适用于使用温度为550-1000℃的镍基和铁基高温合金热轧和锻制棒材, 可制造航空、航天、燃气机及其他工业用的一般承力部件(涡叶片除外)。

  国50十多年来,我国的钢铁工业取得了巨大的成就。1949年中国的钢铁产量只有万吨,居世界第26位,不到当时世界钢铁年总产量的亿吨%。在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间,我国钢铁工业在困境中顽强地前进。到1978年,我国钢产量达到3178万吨,居世界第五位,占当年世界钢铁产量的%。

  1979年以后,我国逐步走上了改革开放和建设经济的道路,钢铁工业获得了快速发展的极好机遇和强大的内在动力,新建了宝钢、天津钢管等大型现代化钢铁企业。通过对老企业挖潜改造,钢产量以每年400 500万吨的速度快速增长。20世纪90年代以来,中国钢铁工业飞速发展,钢产量从1990年的6535万吨,以每年增长600 700万吨的速度大幅度增长。

  从19年首次超过一亿吨大关,跃居世界位以后,我国钢产量连年增长,并一直保持钢产量世界排名名的位置。

  改革开放以来,钢铁工业作为我国国民经济的基础产业,得到了迅速发展。在经历了以数量扩张为主的发展时期后,钢铁工业已进入了加速结构调整、全面提高竞争力为主的阶段。我国钢铁行业目前的主要特征有:

  (1)钢铁工业发展较快。自19年我国钢产量首次突破亿吨大关以来,我国钢产量已连续8年位居世界位。我国目前能够冶炼包括高温合金、精密合金在内的1,000多个钢种,能够轧制和加工包括板、带、管、型、线%的钢材是按国际标准生产,其中1/3的产品实物质量达到国际先进水平。

  (2)工艺结构逐步改善。我国钢铁行业技术装备水平逐步提高,陈旧的设备和落后的工艺逐步淘汰,目前国内绝大多数钢铁企业已淘汰平炉炼钢。2001年连铸坯产量为12,232万吨,比2000年增长1,798万吨,增幅%;连铸比为82%,比2000年增长个百分点,接近83%的国际平均水平;全国钢铁生产板管比为40%,比2000年下降1个百分点。(资料来源:中国钢铁协会《中国钢铁工业统计月报》)。截止2003年中期,全国连铸比已经达到94%,同比提高2个百分点;重点企业吨钢综合能耗791千克标准煤,同比下降31千克。

  (3)企业组织结构改善,生产集中度逐步提高。经过多年的努力,我国钢铁企业数量多、规模小、效益差的状况有所改变,行业生产集中度逐步提高。2001年,我国年产钢50万吨以上的钢铁企业有55家,占290家产钢企业的19%。55家企业产钢13,2635万吨,占全国产钢量的89%;产钢材11,9.71万吨,占全国钢材产量的76.2%(资料来源:中国钢铁协会《中国钢铁工业统计月报》)。

  (5)中国钢铁行业前景看好。虽然近段时间受宏观调控政策的影响,钢铁行业收到了一些措施,但是我认为从中长期来看,钢铁前景依然光明。目前的经济问题不是过热,而是供应小于需求(主要是能源供应短缺),从而导致了瓶颈约束,影响了经济的发展。不过,我认为这也是当时政府决策的失误,前几年停止对电厂、煤矿的投资,导致了今天的结果。

  我国平均人均收入已经越过1000美元,消费结构将发生重大变化,由此带动产业结构也需要调整,由过去的轻纺工业升级到重化工业,对钢铁需求急剧扩大,由此带动我国钢铁行业的发展。

  目前我国钢铁需求量大于钢铁生产量,2003年我国钢铁产量约2.2亿吨,而国内钢铁消费量为约2.6亿吨。我们预计,2004年我国钢铁产量将达到2.5亿吨,而钢铁消费量有可能突破3亿吨。

  (6)经济效益大幅度提高。2003年我国钢铁行业效益很好,这是大家有目共睹的,钢铁行业上市公司2004年一季度季业绩又有大幅度的提高。这几天又有10几家钢铁类上市公司预测2004年中报业绩增长50%以上。

  (7)目前中国大陆钢铁有三项列世界世界。钢铁生产量世界!钢铁消费量世界!钢铁净进口量世界!

  (1)企业行业集中度低,生产专业化程度低,尚不能达到规模经济。我国现有产钢企业290家,其中只有34家企业年产钢超过100万吨,其中7家年产超过300万吨的钢铁企业,总产量占国内钢铁总产量不到50%。而韩国浦项1家钢铁厂的钢产量就占全国钢产量的65%,日本五家钢铁企业的钢产量占全国钢产量的75%,欧盟15国6家钢铁企业钢产量占欧盟整个钢产量的74%。我国的钢铁企业上海宝钢钢铁公司,2000年年产量为1770万吨,仅占国内钢铁总量的13.9%,而在法国,尤西诺钢铁公司几乎囊括了法国的钢铁生产。可见,我国钢铁生产企业集中度与发达国家相比仍存在差距。钢铁企业的集中度偏低,一定程度上限制了我国钢铁企业的竞争力。

  我国钢铁企业存在的另一个问题就是钢铁产品生产专业化程度低。目前,国内钢铁联合企业大都是“型”工厂,板、管、棒、线、型材等都生产,专业分工不明确,产品生产专业化程度低。而发达国家的大型钢铁企业集团,虽然多数也是由多个生产厂组成,但已经基本实现产品生产的专业化分工,钢铁大集团之间也基本上形成大类产品的分工。由于我国钢铁企业的集中度和专业化分工程度低,以及技术装备水平落后等原因,导致我国钢铁产品生产率低、成本高。

  我国钢铁工业的素质与不仅与世界发达国家存在较大差距,同发展中国家相比,如俄罗斯,也存在成本劣势。目前,我国100万人生产世界钢铁产量的15%,而世界钢铁其余的85%是由发达国家的130万人生产。我国人均产钢量目前只相当于世界平均水平的32%,吨钢消耗的工时比发达国家高出六倍多,在生产成本上基本没有竞争优势。

  (2)市场竞争日益激烈。20世纪90年代初,由于房地产热的带动,国内钢材价格飞涨,受利益驱使,国内钢铁行业低水平重复建设非常严重,导致国内钢铁生产出现结构性过剩,钢铁企业普遍面临巨大的生存压力,竞争十分激烈。目前,国内中小型材、低档次产品的生产能力处于相对过剩状态,而高附加值产品的自给率较低,大部分依赖进口,随着国内市场的不断开放,国产钢材面临进口钢材的冲击增大。

  随着我国的进一步对外开放,我国钢铁市场正在与国际钢铁市场接轨,参与国际竞争。根据冶金行业近几年的统计分析,在普通产品方面,如线材、螺纹钢、型钢和钢坯等方面,我国的竞争对手主要是独联体、韩国及巴西,它们在这些产品上具有成本优势;而对于高附加值、高性能产品方面如汽车板、涂镀层板、合金钢棒型材等产品,竞争对手主要是日本、韩国、德国等国家。

  (3)中国钢铁企业平均技术装备水平低,结构不合理,技术改造和产业升级任务十分艰巨。据冶金工业部门的统计,我国落后工艺和装备还占相当比例,如炼铁高炉中约有4500万吨的生产能力是属于落后的,约占总能力的35%,其中属于限期淘汰的100立方米以下的小高炉生产能力约有3000万吨。炼钢设备中,转炉约有1200万吨是属于落后生产能力,占目前转炉的12%;电炉约有1000万吨属于落后生产能力,占电炉能力的34%。轧钢设备中,具有国际先进技术水平的设备不到50%。另外,我国用于新产品开发与投产的费用与发达国家相比偏少。国际钢铁企业用于企业新产品开发费用一般在年销售收入的4%以上,而我国钢铁企业用于企业新产品开发年投入不足销售收入的1%。

  (4)钢材产品结构性失衡矛盾突出。就我国的钢铁产品结构而言,一方面,国内钢铁企业的主导产品螺纹钢、小型材、线材等普通钢材(长线产品)生产能力严重过剩,另一方面,高附加值和高技术难度的品种(“双高”产品),如不锈钢板和冷轧、热轧薄板、硅钢片、镀锌板等,有的国内不能生产,有的虽能生产但生产能力严重不足。产品供不应求,国家每年需要大量进口。

  产品结构失衡反映在技术指标上主要是:,我国钢铁行业的钢铁比(生铁总产量与钢材总产量之比)高:世界主要产钢国家一般水平在0.5 0.7之间,中国还在1.0以上,明显高于其他国家。第二,我国钢铁行业的板管比(板材、管材总产量与钢材总产量比)低:中国目前只有39%左右,低于世界平均水平。在钢铁产品中,板管类产品代表高附加值、高技术的产品,板管比低意味着我国钢铁产品结构还处于低档次状况。此外,产品结构还不能完全适应国内经济发展的需要,部分高档钢材产品国内市场占有率比较低,有待进一步提高。如我国的国产热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、硅钢板的产量还远不能满足国内市场需求,国内市场占有率较低;而与此同时,国产一般建筑类钢材产能又大于市场需求,供需结构矛盾比较突出。

  (5)钢铁产品质量有待进一步提高。中国钢铁产品的实物质量水平与国外相比还存在一定的差距。据冶金行业调查统计,目前,国内只有少部分企业的产品在质量上可以和国外大公司相抗衡,而多数企业产品在档次上比较低。据冶金行业调查统计,我国目前不能生产、产量低和质量达不到用户要求等原因,每年需从国外进口大量钢材,而能生产的大宗钢材品种,产品质量与国外相比也存在一定差距,如钢制纯净度低、有害气体和杂质含量较高、性能的均匀性差。

  (6)钢材产品销售服务水平相对较低。钢材产品销售服务是提高产品竞争力的一个重要方面。由于我国钢铁企业对市场销售服务的重要性还没有充分认识,营销网络刚刚开始建立,同国外成熟的营销体系和服务理念相比,存在很大差距。目前,国内钢铁销售存在的主要问题是:国内市场缺乏统一协调,企业产品相互压价;市场信息反馈功能弱,销售与产品开发功能不能结合,企业产品开发缺乏市场的引导;加工服务中心是完善分销网络不可或缺的一部分,而我国的加工服务中心基本上处于空白;另外在对外营销方面,一是对外营销缺乏相应的联合,各自为政,各设网点,成本高,收益差,二是对开拓国际市场重视不够,尚未建立完整的国际市场营销网络。

  我国钢铁工业的发展战略是,增加高附加值、高技术含量合金钢材的品种和数量,满足市场的需求;坚决淘汰落后工艺装备,关停高能耗、高污染的小电炉、小轧机;突出重点,发展有特、有市场的精品特殊钢材;通过优化产业结构、联合重组,实现专业化生产,杜绝重复建设;加强国防意识,增强特钢军工配套能力;加强环保,改善环境,推动钢铁产品升级换代。

  目前生产能力不够、应加快发展的主要钢材品种有冷轧薄板、镀锌板、不锈薄板、冷轧硅钢片、热轧薄板、中厚板(卷);目前生产能力已能满足、需要重点增加竞争力的品种主要有:小型材和线材、无缝钢管、重轨、合金钢钢材;能力大于需要、应严格控制发展的品种主要有大中型材、焊管、热轧窄带钢、镀锡板等。

  推进钢铁企业组织结构的调整,搞好区域钢铁工业布局。有条件的企业要通过资产重组,实现资源合理配置,鼓励有条件的企业通过区域结构调整和生产设备的更新改造,淘汰落后的生产能力,逐步形成以大批量、专业化为内涵的集约化生产方式。

  十五期间,国家重点支持发展9个系列产品,主要有合金弹簧钢、合金结构钢(含齿、阀门钢)、轴承钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢等。“十五”期间,钢铁工业产业结构调整的主要措施有:

  (1)热轧薄板:对本钢、太钢、攀钢、梅山、鞍山热连轧机进行改造,加快珠江、邯郸、包头三套薄板坯连铸连轧项目的建成达产,同时在武钢、唐钢、昆钢建设新的热连轧机或薄板坯连铸连轧机组,这样使中国热轧薄板的产能在2005年达到4000万吨,国产热轧薄板的市场占有率可达95%左右。冷轧用热轧原板基本可满足。

  (2)冷轧薄板:加快队武钢、鞍钢和益昌冷轧薄板机组的改造。同时建设武钢、邯郸、首钢和珠江新的冷轧机组,使中国的冷轧薄板的生产能力在2005年达到1900万吨。届时,热轧薄板到冷轧薄板的率将达到51%,冷轧薄板的国内市场占有率可达到90%以上。

  (3)镀锌钢:在充分发挥现有镀锌机组能力的基础上,在“十五”期间,除对宝钢、武钢、攀钢等进行改造外,还要建设10条镀锌生产线年我国的镀锌生产能力将达到530万吨,基本可满足国内需求。

  (4)不锈钢:“十五”期间,要加快上海克虏伯、宝钢等单位的不锈钢冶炼和热连轧的建设进度,力争在今后的五年里使热轧不锈钢的生产能力达到113.7万吨,冷轧不锈薄板的产能达到84万吨,国产不锈钢薄板的国内市场占有率达到71%。

  (5)硅钢:抓紧宝钢、武钢、和太钢的冷轧硅钢生产线年,使硅钢的生产能力达到125万吨。

  (6)厚板钢:进一步加强对鞍钢、宝钢集团的上钢三厂、邯郸集团的舞钢的中厚板轧机进行改造。同时要在宝钢新建一套宽厚板轧机。

  (7)无缝钢管:在“十五”期间,要抓好包钢、齐钢、衡阳三套新建成投产的无缝机组的达产。同时新建UOE机组,以满足西部大开发对输油输气钢管的需求。

  通过上述努力,到2005年中国的钢材品种结构将发生较大变化:短缺品种将大大减少,长线品种将得到控制,钢材品种结构将进一步趋于合理,国产钢材的国内市场占有率将达到95%左右。

  我国平均人均收入已经越过1000美元,消费结构将发生重大变化,我们每个人都有这种体会:和过去相比,吃饭、穿衣的花费所占我们的收入比例正在减少,而住房、交通等方面的花费所占我们收入的比例在明显地提高。也就是说我们的消费结构发生了变化,这种变化就要求产业结构的变化,就是说要求轻纺、食品等行业在国民经济中的比重下降,而要求房地产、汽车、基础设施等重化工业在国民经济中的比重提高,这些产业都是钢铁需求大户,由此带动我国钢铁行业的发展。

  由于消费结构升级带动的市场最终需求十分旺盛,拉动生产与投资迅速跟进,整个经济随之进入新一快速增长期,这是当前乃至今后经济快速增长的最可靠支柱。钢铁是国民经济的基础产业,受整体经济发展的拉动,钢铁行业也在快速发展,因此钢铁行业成为目前的热点、焦点行业。可以肯定,我国未来对钢铁的需求是非常旺盛的,我国的钢铁行业前景应该是非常好的。

  当然,随着我国产业结构调整步伐的加快,我国钢材需求将发生变化,消费结构将继续保持多层次、多样性,并逐步向高层次演化。板带材的消费量及比例将保持较强的增长势头,长材的消费比例将逐步下降,但消费量仍保持一定的增长。

  从技术方面分析,我国钢铁行业的主要技术经济指标,如连铸比、吨钢综合能耗、成材率、板管比虽有明显改善,但与发达国家相比仍有较大差距,还有广阔的技术改造与创新空间。总体看来,钢铁行业在我国不但不是夕阳工业,而且还将在相当长的一段时间内保持快速发展势头。

  今后10年,我国钢铁工业将以市场需求为导向,以结构调整为重点,以经济效益为中心,以科技进步为动力,转变增长方式,建立科技创新体系,加速提高自主技术创新能力和国际竞争力,全面提高钢铁工业的质量和效益;在产量满足需要的前提下,优化流程,降低成本,在继续提高连铸比的同时,努力提高铁水预处理比与精炼比,使钢质纯净度有较大的提高;调整钢材品种结构,开发新的超细晶粒、高纯洁度、高均匀性的新一代钢铁材料,提高国产钢材市场占有率;扩大先进装备的比重,使大型钢铁企业的技术装备达到国际水平,在国内建成几个精品生产基地;加强环保,治理污染,保持与环境协调发展。

  可以看出,从目前中国钢铁产品消费的行业结构看:建筑业是大头,占35.2%;交通运输设备制造业和金属制品业各占10%左右;普通机械制造业和黑金属冶炼及压延加工业占8%左右;专用设备制造业和采掘业占6%左右;电气机械及器材制造业、非金属矿物制品业等占2%至3%。

  2、从不同品种钢铁产品