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无菌冷灌装技术
作者:365足球体育投注 - 2020-09-14 22:58-

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  无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代,PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌,确保整个灌装过程达到无菌要求。

  无菌冷灌装是指在无菌条件下对产品进行冷(常温)灌装,这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时,设备上可能会引起产品发生微生物污染的部位均保持无菌状态,所以不必在产品内添加防腐剂,也不必在产品灌装封口后再进行后期杀菌,就可以满足长货架期的要求,同时可保持产品的口感、色泽和风味。

  无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的产品内微生物控制在允许范围内(即商业无菌),为了保证无菌冷灌装的成功,生产线必须满足以下基本要求:产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态;包装材料和密封容器要无菌;灌装设备达到无菌状态;灌装和封盖要在无菌环境下进行;关键控制点的建立、监测、记录和控制。

  定义常温下(≤30℃),在无菌的环境下将无菌的产品灌装到无菌的包装容器中,然后进行密封。

  无菌的环境:整个产品的灌装和密封是在无菌的环境中完成的,所以对灌装环境的卫生要求很高,灌装一般是在密闭的灌装设备内完成的,要求进入到灌装设备内的所有介质和包装物必须经过无菌处理,同时灌装设备的表面也要经过无菌处理,确保整个灌装环境的无菌。进入到灌装设备中的介质包括,空气、水、料液;包装材料包括瓶子和瓶盖。

  1、空气的处理:采用空气过滤系统来完成,一般由初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器组成。初效过滤器主要过滤空气中的尘埃粒子;中效过滤器主要过滤空气中个体较大的菌类和部分尘埃粒子,过滤效率85%以上;高效过滤器几乎可以过滤掉空气中所有的菌类包括最微小的细菌,过滤效率99.97%以上。经过处理的空气我们称之为无菌空气,生产过程需要定期对无菌空气无菌性进行验证,确保产品质量。

  2、水的处理:有两种方式:第一种方式是采用UHT设备对进入灌装环境的水进行杀菌处理;第二种方式是采用纯净水无菌过滤系统完成,处理后的水我们称之为无菌水。这里提到的水并不是我们调配饮料时用的水,无菌水主要是在灌装环境内对经过消毒的瓶盖、瓶子进行冲洗和灌装环境表面消毒后的冲洗。

  3、包装材料的处理:包装材料是指瓶盖、瓶子,瓶盖、瓶子是通过消毒液进行杀菌处理的,由于生产设备的不同杀菌的方式也有所不同,乳制品行业中利乐包、利乐枕、黑白膜等包装方式的一般采用浸泡式杀菌,PET瓶装饮料一般采用灌注式或喷雾式杀菌。对包装材料进行消毒的消毒液主要是过氧乙酸和双氧水。

  4、料液的处理:采用UHT设备对料液进行杀菌处理,进入灌装环境的水进行杀菌处理。

  虽然PET无菌冷灌装发展时间不长,但世界几大著名设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。以下是无菌冷灌装热灌装的详细比较。

  一种是高温热灌装,即物料经过UHT瞬时杀菌后,降温到85~92℃进行灌装,同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度,然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。

  这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌,只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。

  PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌,然后快速降温至常温(25℃),进入无菌罐中暂存。其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌,然后在无菌环境下进行灌装,直至完全密封后才离开无菌环境。整个过程物料受热时间短,灌装操作均在无菌环境下进行,灌装设备和灌装区也都经过消毒处理,产品的安全性可以得到保证。

  一、采用超高温瞬时杀菌技术(UHT),对物料的热处理时间不超过30秒,最大程度地保证了产品的口感和色泽,并最大限度地保存了物料中维生素(热敏性营养素)的含量。

  二、灌装操作均在无菌、常温环境下进行,产品中不添加防腐剂,从而保证了产品的安全性。

  三、提高了生产能力,节约了原材料,降低了能源损耗,使产品制造成本降低。

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